МК Как подготовить медную пластину к эмалированию

В этой статье:

Процесс создания украшений из ювелирной смолы и сухих цветов: видео мастер-класс

Прозрачная ювелирная эпоксидная смола. В твердом состоянии ювелирная эпоксидная смола превращается в стеклообразную массу с красивой глянцевой поверхностью.

Используйте эпоксидную смолу для бижутерии в вашем творчестве — для создания украшений и заливки изделий в формы, изготовления браслетов и значков, кулонов и шильдиков, декоративных магнитов, для нанесения объёмных покрытий на полимерную глину, имитации воды, декупажа.

Эпоксидная смола для украшений создаёт прочный поверхностный слой, защищающий рисунок или иной вид декорирования поверхности предмета от повреждений. Прозрачная эпоксидная смола не разрушает нежные рисунки, поверх которых она наносится, а также имеет твёрдую, стойкую к появлению царапин поверхность, что позволяет надолго сохранить предмет в его свежем, художественном виде.

Дело по душе. Горячая эмаль

Технология изоляции сварных стыков трубопроводов термоусадочными манжетами применение

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1 При изоляции стыков и укладке трубопровода следует соблюдать требования, изложенные в следующих документах:

Технология изоляции стыков термоусаживающимися манжетами ТЕРМА-СТМП 1420

  • Технология подготовки поверхности
  • Со стальной поверхности трубы удалить заусеницы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник.
  • При отсутствии кромок заводского покрытия (при изоляции катушек, захлестав) с помощью острого ножа, шлифмашинки срезать и зачистить кромки заводского покрытия по всему периметру под углом к поверхности трубы не более 30°.

Используя газовую горелку либо установку индукционного нагрева осуществить нагрев стальной поверхности до температуры не менее 60С, а в зимнее время не менее 90ºС для удаления адсорбирующего слоя влаги. Проверку температуры поверхности производить термометром не менее чем по 3-м точкам поверхности.

При нагреве газовой горелкой необходимо начинать с нижней части трубы равномерно прогревая участок, подлежащий изоляции.

Контроль температуры производить с помощью контактного термометра.

Для пескоструйной очистки следует использовать порошок абразивный (купер-шлак) или сухой, просеянный песок (преимущественно речной), обеспечивающие достижение степени очистки поверхности трубы 2 (по ГОСТ 9.402 -80) или Sa 2 ½ (по ISO 8501-1).

Фракционный состав должен быть 0,2-3,0мм, из них масса зерен размером 0,5-2,5мм должна составлять не менее 75% общей массы; влажность абразива– не более 1%. После очистки труба должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины и окалины.

Шероховатость очищенной стальной поверхности (Rz) должна составлять 40-90 мкм.

Перевести метры трубы в килограммы калькулятор

Для удаления с очищенной поверхности пыли, продуктов очистки рекомендуется использовать чистую ветошь. При наличии жировых и масляных загрязнений использовать ветошь, смоченную в уайт-спирите.

Заводское покрытие, прилегающее к зоне изолируемого участка, должно быть очищено от загрязнений, и иметь шероховатую поверхность на расстояние не менее 100 мм.

Для зачистки заводского покрытия использовать пескоструйную установку, а при необходимости наждачную бумагу или шлифмашинку.

После зачистки кромок и участков покрытия осуществляется его протирка ветошью, а при наличии жировых и масляных загрязнений с помощью ветоши, смоченной в уайт-спирите. Угол скоса заводского покрытия должен составлять 30°.

Перед нанесением праймера, подготовленную поверхность (сталь и полиэтилен) повторно нагревают пламенем газовой горелки до температуры 90+5 ° С. Поверхность (сталь и полиэтилен) должна быть данной температуры в момент нанесения манжеты.

Пропановые горелки должны обеспечивать, нагрев поверхности не коптящим пламенем длиной 300-500 мм и «контактным пятном» диаметром 150-200мм. Прогретая поверхность должна быть без копоти, что достигается правильной регулировкой пламени горелок.

При возникновении копоти необходимо ее удалить ветошью и повторно нагреть поверхность.

Приготовление и нанесение праймера

Емкости с компонентами эпоксидного праймера должны храниться в оригинальной (заводской) упаковке при температуре от +5 до +40°С в местах, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей. Смешивание компонентов праймера следует осуществлять при температуре компонентов не ниже +15°С, для чего их обязательно нужно выдержать в течении не менее 24-х часов в теплом помещении.

Непосредственно перед нанесением праймера на подготовленную поверхность стыка емкость с компонентом Б перелить в емкость с компонентом А и тщательно перемешать шпателем до получения однородной массы.

Праймер должен быть полностью нанесен на поверхность стыка не позднее 5 минут после его приготовления. НАНОСИТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР НА БАЗОВУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ИЗОЛЯЦИЮ ЗАПРЕЩЯЕТСЯ!

Подготовленный праймер нанести поролоновыми валиками равномерным слоем на стальную поверхность стыка. Выливать праймер из емкости при его нанесении на трубу следует небольшими порциями, равномерно распределяя его по всей поверхности. Особое внимание обращать на равномерность нанесения праймера в нижней части трубы и зоне сварного шва стыка труб.

При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 100-150 мм, до температуры 90 ± 5ºС. Использованные емкости выбрасывать на месте проведения работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Утилизацию производить согласно действующих правил на утилизацию промышленных отходов.

Температура праймированной стальной поверхности после полного нанесения праймера должна оставаться в пределах 90+5°С и не должна снижаться во время монтажа манжеты.

Установка манжеты

По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50мм по ширине и 15-25мм по длине ленты. Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в зависимости от ø изолируемой трубы в соответствии с рекомендациями.

Перегородчатая эмаль ч 3. Нюансы

Перед нанесением снять с манжеты антиадгезионную пленку (При ее наличии). Манжету монтировать вокруг трубы полиэтиленовым слоем наверх, а клеевым слоем – к трубе. Нахлест концов манжеты друг на друга должен быть не менее 100 мм и располагаться на уровне 10 или 14 часов по образующей трубы (рис.1).

Конец манжеты с обрезанными углами прогреть пламенем горелки со стороны клеевого слоя, не допуская усадки полиэтилена, а затем прижать ленту к праймированной поверхности трубы, располагая маркировочную надпись на манжете над сварным швом.

Манжета должна перекрывать заводское покрытие трубы с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 50мм.

Следует следить за тем, чтобы будущий нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над продольным или спиральным сварным швом трубы.

Второй оператор должен держать манжету таким образом, чтобы она провисающей частью не касалась земли, воды или снежного покрова. Обернуть полотно манжеты вокруг изолируемого стыка. Второй конец манжеты прогреть горелкой со стороны клеевого слоя и прижать к первому концу на трубе с нахлестом не менее 100 мм.

Установка замковой ленты

Замковая лента ТЕРМА-ЛКА устанавливается на нахлест термоусаживающейся ленты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста проходит по середине замковой ленты. Перед ее установкой прогревается легкоплавкий слой под полиэтиленом замковой ленты.

Пылесос с пластмассовой трубой

Установленная на стык замковая лента прогревается пламенем горелки до выступания контуров нахлеста и вытекания клея термоусаживающейся ленты.

Витражная эмаль в микроволновке

Далее произвести прикатку замковой ленты роликом или рукой в термостойкой перчатке для удаления пузырей и гофр термоусаживающейся пленки.

Термоусадка ленты начинается после установки замковой ленты горелкой (горелками). Усадку ленты осуществляют одновременно с двух диаметрально противоположных сторон трубы, движением горелок по диаметру трубы снизу-вверх без нагрева замковой ленты от сварного шва в одну сторону, затем в другую сторону.

Эмалирование будущих кастрюль ТМ Idilia

Усадку манжеты осуществляют без нагрева замковой ленты.

Воздух из-под манжеты выводится разглаживающими движениями силиконовым роликом или рукой в термостойкой перчатке.

В процессе усадки периодически проверять расплавление адгезива пальцем. После укладки манжеты, не дав ей остыть и потерять мягкость, прокатить манжету маленьким роликом для удаления из-под неё воздуха. Обратить особое внимание на зону сварного шва и переходов к линейному покрытию. В случае необходимости может понадобиться дополнительный нагрев для удаления воздуха

Схемы установки манжеты представлены на рис. 1-9.

  1. Требования к изоляции стыка
  2. ¾ манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожога полиэтилена;
  3. ¾ через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты;
  4. ¾ адгезив должен выступать за кромку манжеты на заводском покрытии с обеих сторон от стыка на всем диаметре трубы;
  5. ¾ манжета покрывает заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.
  6. ¾ сплошность покрытия должна быть проконтролирована дефектоскопом с напряжением 5 кВ/мм толщины покрытия, плюс 5 кВ на воздушный зазор

¾ нет отслоившихся краев замковой ленты. Запрещается нагревать замковую ленту после усадки манжеты.

¾ произвести замер адгезионной прочности в местах вызывающих сомнения.

Материальные и людские ресурсы, необходимые для устройства изоляции стыков труб термоусаживающимися манжетами и для ремонта базовой изоляции приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1.Состав бригады по изоляции стыков термоусаживающимися манжетами.

ПРОФЕССИЯ Разряд Количество, чел.
Машинист — трубоукладчика 6 1
Машинист компрессора 5 1
Водитель кат. С 1
Монтажник наружных трубопроводов 4 4
Машинист АПС (индукционный подогрев) 5 1
Оператор абразивной установки 4 2
Изолировщик 3-4 3 2 2
ИТОГО: 12

Таблица 2. Потребность в машинах, механизмах, оборудовании и инвентаре.

НАИМЕНОВАНИЕ Количество, шт.
Трубоукладчик LIEBHERR RL 64 1
Установка индукционного нагрева ARGOHEAT — 130 1
Автомобиль бортовой с КМУ 1
Кольцевая горелка и шланг длиной 20 м 1
Горелка пропановая для усадки муфт и шланг длиной 10-15 м 4
Баллон пропановый 2
Редуктор пропановый 2
Ролик фторопластовый сферический 2
Пескоструйная установка и шланг длиной 18-20 м 1
Емкость для песка 1 м3 1
Компрессор на 6-7 атм. 1
Ролик фторопластовый цилиндрический 2
Шлифмашинка с круглой металлической щеткой 2
Шпатель металлический шириной 50-100 мм 2
Щётка для нанесения праймера с разовыми поролоновыми накладками 4
Напильник 2
Разовая ёмкость для смешивания праймера 0,2 л 2
Контактный термометр с диапазоном измер. 0-150°С 1
Магнитный толщиномер «Elcometer 456 FB» 1
Адгезиметр типа АМЦ2-20 1
Искровой дефектоскоп типа «Buckleys PD 130» 1
Пирометр 1
Шаблон 30 0 1
Термостат 1
Термостойкие перчатки, рукавицы, защитный шлем, очки 8 комплектов

2.3 Рекомендации по установке манжет на сварочные стыки труба+СДТ (с покрытием на основе термореактивного материала)

Стыковка изделий с покрытием на основе термореактивного материала и заводским полиэтиленовым покрытием труб осуществляется в соответствии с письмом ООО «ГазпромВНИИГАЗ» от 12.10.2022 г. №21-11433 на основе следующих рекомендаций:

  • — Подготовить участки изоляционного покрытия, прилегающие к изолированному стыку: очистить от загрязнения и создать шероховатость покрытия абразиво-струйным или механическим способом на расстоянии 75-100 мм от кромки покрытия;
  • — При предварительном подогреве и при усадке манжеты участки заводского покрытия на основе термореактивного материала, прилегающие к изолированному стыку укрывать асбестовым одеялом или термостойкой тканью (шириной не менее 250 мм) с минимальной теплостойкостью 1000 °С, в три слоя, для исключения контакта поверхности полиуретанового покрытия с открытым пламенем горелки;
  • ― Наносить праймер также на термореактивное покрытие на расстоянии не менее 50 мм от кромки;
  • ― Не производить сушку праймера с использованием газовых горелок;
  • Адгезия термоусаживающейся манжеты к термореактивному покрытию должна быть не менее 40 Н/см (4 кг/см).
  • Дата добавления: 2022-02-22 ; просмотров: 1196 ; Мы поможем в написании вашей работы!
  • Источник

Термоусадочная муфта для труб: принцип соединения, установка ТУМ

Главным функциональным назначением манжет является надежная защита отводов, стыков и соединений от разрушительного воздействия коррозии.

Основным направлением деятельности является снабжение материалами для строительства и ремонта трубопроводов. Мы предлагаем только качественную и сертифицированную продукцию. На данной странице представлены термоусаживающиеся манжеты для трубопровода.

Они изготавливаются из двухслойных материалов на основе адгезивного термоплавкого покрытия и полиэтилена.

Термоусаживающиеся манжеты имеют несколько больший диаметр, чем труба, что дает возможность без проблем зафиксировать ее на поверхности.

Технологические особенности монтажа изделия основаны на нагревании муфты, после чего она остывает, существенно уменьшаясь в размерах и плотно облегая конструкцию.

Благодаря этому получается монолитное соединение, надежно защищающее магистраль от различных негативных факторов.

Комплект для заделки стыка КЗС

Термоусадочные муфты надежно герметизируют стыковое соединение трубопровода при установке их со специальной адгезивной лентой. Дополнительную надежность обеспечивает применение специальной термоусадочной ленты с замковыми пластинами. Наши муфты поставляются с полной комплектацией расходных материалов, необходимых для качественного монтажа изделия — комплект для заделки стыка «КЗС».

В состав комплекта входят расходные материалы как для гидроизоляции стыка так и для монтажа сигнальных проводников на стыке.

По желанию Покупателя муфты можно приобретать как с «КЗС» так и без него, либо расходные материалы можно приобретать отдельно в любом необходимом количестве.Состав комплекта:

Проход трубы через кровлю: кирпичной и круглой

Комплектующие Кол-во Ед. изм. Назначение
1 Лента термоусадочная * м Для герметизации муфты
2 Адгезивная лента * м Для герметизации муфты
3 Замковая пластина 2 шт Для фиксации термоусадочной ленты
4 Втулка обжимная медная 1,25 2 шт Для соединения сигнальных проводников
5 Держатель провода 4** шт Для фиксации сигнального проводника в стыке
6 Пробка воздушная 25 мм 2 шт Для стравливания воздуха из муфты при заливке ППУ
7 Пробка заварочная 25 мм 2 шт Для запайки отверстий в муфте

*Количество ленты термоусадочной и адгезивной зависит от диаметра трубопровода. Расходы лент рассчитывается по формулам, и имеются в наличии у наших менеджеров.

**Поставляется 6 шт. для муфт d 710 мм и более.

Термоусаживающиеся манжеты для изоляции трубопровода обладают множеством преимуществ:

  • Ппростой установкой, не требующей использования специальных крепежных элементов. Это позволяет существенно сокращать время строительства магистралей;
  • широкой сферой применения. Они могут использоваться для трубопроводов различного назначения;
  • способностью выдерживать высокие и низкие температуры, что дает возможность использовать муфты в различных климатических зонах;
  • высокими показателями химической стойкости;
  • диэлектрическими способностями.

Использование манжет для труб термоусаживающихся дает возможность значительно увеличить ресурс эксплуатации магистрали и уменьшить расходы на проведение ремонтных и профилактических работ.

Особенности монтажа манжет термоусаживающих

Монтаж манжет требует соблюдения технологических и технических требований. Предварительно проводится комплекс подготовительных работ, который включает обеспечение свободного доступа к участку установки, оборудование рабочего места, обезжиривание и очистку поверхности от грязи. Затем для обеспечения прочной фиксации манжет термоусаживаемых осуществляются:

  • нанесение праймера на предварительно нагретую поверхность;
  • непосредственный монтаж манжеты;
  • фиксация манжеты при помощи специальной замковой пластины;
  • контроль качества изоляции стыков манжет, адгезии к стали и полимерному покрытию.

Проверка герметичности проводится после завершения всех работ. Она предполагает тестовый запуск магистрали с замерами компрессии в контрольных участках.

Все манжеты находятся в заводской упаковке и хранятся в помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, при температуре, не выходящей за пределы допустимых значений. Чтобы узнать характеристики той или иной продукции и актуальные цены, необходимо просто позвонить нам. для для для

Технология монтажа на стык

Каждая труба в ППУ изоляции соединяется в трубопровод с помощью муфт термоусаживаемых. Технология монтажа выглядит следующим образом:

  • соединение двух труб;
  • подключение СОДК;
  • монтаж муфты термоусаживаемой;
  • заливка ППУ;
  • обработка муфты высокой температурой.

Муфта термоусаживаемая предварительно надевается на одну из труб стальных в ППУ изоляции, а затем их соединяют сварным швом.

В пространство между муфтой термоусадочной и местом стыка заливается ППУ, а муфта обрабатывается пламенем газовой горелки. Нагрев приводит к усадке элемента, что способствует надежной защите стыка от внешних влияний.

После завершения работ труба в ППУ изоляции становится полностью защищенной, и качество защиты стыка ничем не уступает качеству изоляции других участков трубопровода.

Использование цельнотянутых ПЭ муфт для защиты стыков предизолированных трубопроводов – самый надежный метод изоляции. Благодаря этому муфта термоусаживаемая становится устойчивой к УФ излучению, поэтому её самостоятельная усадка в процессе доставки или хранения исключена.

Сам полиэтилен для создания муфты ппу – радиационно-модифицированный.

Он отличается повышенной стойкостью, что позволяет сохранить форму торцов изделия даже в пламени горелки — не возникает эффект «губы», муфта термоусаживаемая равномерно усаживается по окружности трубы.

В результате чего труба изолированная ППУ плотно обжимается муфтой термоусаживаемой (она же муфта термоусадочная).

Технология монтажа трубопровода из труб в ППУ изоляции является признанной во всем мире, так как позволяет создать долговечные, износостойкие и максимально экономичные коммуникации.

Ооо пкф тепло

Назначение и область применения:

Комплект «ТЕПЛО-7» предназначен для изоляции сварного стыка трубы в ППУ изоляции ПЭ оболочке, применяемой для подземной прокладки.

Комплект «ТЕПЛО-7» является усовершенствованным комплектом «ТЕПЛО-6». Он лучше защищен от попадания влаги встык, где бандажные манжеты ТИАЛ-М служат страховкой, нивелируя возможные ошибки монтажника при усадке муфты.

Способ монтажа:

— Условия проведения работ:

  1. 1. Работы производить при температуре окружающего воздуха не ниже -50 °C.
  2. 2. К работам приступать после технического освидетельствования сварных швов стальных труб.
  3. 3. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
  4. 4. На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм. (При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный слой ППУ.)

— Соединение сигнальных проводников:

  1. 1. С помощью пассатижей аккуратно выпрямить и растянуть скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, расположить параллельно трубе.
  2. 2. При помощи клейкой ленты на бумажной основе прикрепить к металлической трубе держатели проводов. Одним отрезком ленты фиксируются одновременно два держателя для разных проводов. Лента оборачивается вокруг стальной трубы 2 раза.
  3. 3. Провода зачистить с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжирить.
  4. 4. Натянуть провода для соединения «встык» и отрезать лишние части бокорезами.
  5. 5. Вставить концы сигнальных проводников в гильзу медную луженую и обжать «клещами».
  6. 6. Нанести на гильзу неактивный флюс и спаять с использованием припоя. Припой должен заполнить гильзу с обеих сторон.
  7. 7. Закрепить спаянные проводники в прорезях держателей.

— Монтаж адгезивной ленты (термоклея):

  1. 1. ПЭ оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 100-200мм, обезжирить, тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.
  2. 2. Отметить маркером предполагаемое место установки муфты.
  3. 3. Нагреть зачищенные и обезжиренные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким (желтым) пламенем пропановой горелки до температуры 80-100°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную ленту. Нахлест на риски 5-10мм, нахлест ленты в месте соединения 30-50мм.

— Монтаж термоусаживаемой муфты:

  1. 1. После остывания ленты, надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными метками. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия места усадки муфты необходимо снова очистить и обезжирить.
  2. 2. Усадить муфту, прогревая ее мягким (желтым) пламенем горелки по всей окружности равномерно. Не допускать перегрева муфты и усадку пятнами.
  3. 3. При необходимости стянуть края бандажными ремнями и снять их после полного остывания муфты.

— Контроль герметичности стыка:

  1. 1. На расстоянии 250мм от торцов муфты сверху просверлить два отверстия Д=25мм. Для муфт диаметром менее 315мм сверлится одно отверстие по центру.
  2. 2. В отверстия вставить опрессовщик с манометром. Опрессовку произвести давлением 0,5бар в течении 5-10 минут. При этом стыки между муфтой и оболочкой промазываются мыльным раствором для выявления утечки. В случае утечки, произвести доусадку муфты и повторно опрессовать стык.
  1. 1. Тщательно перемешать компонент А и Б.
  2. 2. В просверленные отверстия залить смесь компонентов.
  3. 3. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания небольшая часть пены выйдет через дренажные пробки, что свидетельствует о полном и равномерном заполнении стыка.
  4. 4. После застывания пены удалить дренажные пробки. Очистить муфту и отверстия от излишков пены.
  5. 5. Вварную пробку и края отверстия нагреть на специальном инструменте до температуры не более 240 °C.
  6. 6. Вставить пробку в отверстие и зафиксировать на 20-30 секунд.
  7. 7. После остывания зачистить острые края пробки напильником или наждачной бумагой.
  8. 8. При необходимости на вварную пробку усадить с помощью пропановой горелки круглые замковые пластины ТИАЛ-ЗП (поставляются отдельно).

— Монтаж бандажных манжет ТИАЛ-М:

  1. 1. Гидроизоляции подлежат оба края усаженной муфты. Край муфты должен располагаться по центру ширины термоусаживаемой ленты. Зона нахлеста муфты на оболочку и сама оболочка должны быть очищены и прогреты на ширину термоусаживаемой ленты + 50мм с каждой стороны до температуры 80-100°С, в случае остывания зоны герметизации после усадки муфты, необходимо догреть ее до требуемой температуры.
  2. 2. Прогреть клеевой слой до появления блеска. Не допускать усадки полиэтиленовой основы. Ленту обернуть вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх, нахлест ленты должен быть не менее 50мм. Прогреть горелкой внутренний слой ленты в месте нахлеста, не допуская усадки полиэтилена и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки.
  3. 3. На замковой пластине «ТИАЛ-ЗП» перед установкой прогревается легкоплавкий слой под полиэтиленом. Замковая пластина устанавливается на нахлест термоусаживаемой ленты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста проходит посередине замковой пластины. Далее необходимо прогреть замковую пластину до выступления контуров нахлеста, после чего произвести прикатку роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей.
  4. 4. Усадку ленты осуществляют движениями пропановой горелки по всему диаметру оболочки от центра ленты к ее краям.

Способы изоляции поперечных швов при стыковке труб с изоляционным покрытием

При строительстве трубопроводов независимо от типа применяемого изоляционного покрытия актуальнейшей проблемой остается защита поперечного сварного шва, как с внутренней, так и с внешней стороны.

Техника горячей эмали — мастерская Gora Center

Общая защита шва не должна уступать по своим свойствам нанесенным внешним и внутренним изоляционным покрытиям.

Применение термоусадочных манжет для внешней изоляции сварных стыков труб трубопроводов с внешним 2- и 3-слойным полиэтиленовым покрытием является в настоящее время наиболее передовой технологией при проведении изоляционных работ.

Для этих целей разработана целая гамма термоусаживающихся изоляционных материалов марки «Тиал». Оригинальность данной системы заключается в том, что она предусматривает подбор материала для любого типа покрытия трубопровода.

Преимущества изоляционного покрытия «Тиал» заключается прежде всего в возможности их применения в суровых климатических условиях, в устойчивости к высоким нагрузкам грунтов и ультрафиолетовому облучению, в химической стойкости к различным реагентам.

Нанесение эмаль на заводе

Благодаря применению эпоксидного праймера применение материала «Тиал» позволяет создать как двухслойное, так и трехслойное покрытие.

При монтаже термоусаживающих манжет «Тиал-М» применяется технология «мокрого» праймера, что позволяет сократить время на установку манжеты. За счет уникального адгезийного (клеевого) слоя достигается высокая степень сцепления и повышенная устойчивость к отслаиванию.

Материалы «Тиал» поставляется в удобной упаковке и готовы к применению: манжеты «Тиал-М» имеют длину в соответствии с диаметром трубопровода, укомплектованы замковыми пластинами «Тиал-ЗП», длина замковой пластины определяется шириной манжеты «Тиал-М» и ленты «Тиал-Л».

Она предназначена для «замыкания» в «кольцо» (вокруг зоны сварного стыка труб) мерного отрезка термоусаживающей ленты. Манжеты «Тиал-М» укомплектованы также праймером и комплектом инструмента для нанесения изоляции.

Изоляция двух стыков осуществляется следующим образом:
нанесение термоусаживающей манжеты на сварной стык двух труб;

  • тепловая обработка нанесенной манжеты.
  • При этом манжета плотно охватывает зону сварного стыка, повторяя рельеф сварного шва.
  • Термоусаживающиеся материалы «Тиал» в зависимости от цели применения разделяются на следующие виды:
    «Тиал-М» — термоусаживающая манжета для антикоррозионной защиты сварного шва предварительно изолированных стальных трубопроводов Ø 57-1420 мм. Верхний полиэтиленовый радиационно-химически модифицированный слой обладает свойством термоусадки, на него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сополимера этилена с винилацетатом, обладающий высокой адгезией и сопротивлением к отслаиванию;

«Тиал-Л» — термоусаживающая лента для базовой изоляции трубопроводов и антикоррозионной защиты отводов, переходов, тройников и других деталей трубопровода. Лента имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив), что дает возможность применять его с жидким праймером, образуя трехслойную антикоррозионную защиту, изоляция производиться методом спиральной намотки.

«Тиал-Р», «Тиал-З» — ремонтные материалы для восстановления нарушенного заводского полиэтиленового покрытия трубопровода. Ремонтная заплата «Тиал-Р» представляет собой двухслойную конструкцию, состоящую из высокопрочного полиэтилена и клеевого слоя — севилена с вплавленой в него армирующей стеклосеткой.

Покрытия на основе термоусаживающих лент «Тиал» прошли испытания на соответствие ГОСТ Р 1164-98, ГОСТ Р 51164-98, DIN 30672, сертификацию по международному стандарту качества DIN ЕN ISO 9001: 2000-12.

Эти покрытия выбраны компаниями АК «Транснефть», ОАО «НК Роснефть» и «ТНК-ВР» как основной изоляционный материал при реализации своих проектов на территории России.

Работы по использованию термоусаживающих манжет «Тиал» можно проводить в трассовых условиях.

При сборке труб под сварку необходимо применять наружные центраторы. Прихватки необходимо наносить равномерно по периметру стыка после нанесения и просушки шликера МК-5 на соединяемые кромки изнутри трубы перед их стыковкой (сваркой).

  1. Если трубы имеют внутреннее силикатно-эмалевое покрытие, то для обеспечения антикоррозионной защиты сварного стыка изнутри сборка труб осуществляется следующим образом:
    на внутреннюю поверхность трубы наносится шликер (эмаль МК-5);
    нанесенный шликер должен высохнуть;
    торцы свариваемых труб прижимают друг к другу;
    сварка по фаске производится обычным способом;
  2. под действием энергии сварки внутри трубы формируется антикоррозионное покрытие по всей поверхности контакта соединяемых труб.
  3. Режимы сварки стыкового соединения должны обеспечивать полное оплавление ранее нанесенного на внутреннюю поверхность труб (торец) высохшего слоя эмалевой фритты (шликер МК-5).
  4. Предлагаемые технологии антикоррозионной защиты сварных швов позволяют трубопроводам работать долговечно и надежно.

Изоляция стыков газопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена термоусаживающимися лентами

Главная / Техническая информация / Технические статьи / Газовое оборудование промышленных предприятий / Монтаж газораспределительных систем / Изоляция стыков газопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена термоусаживающимися лентами

Для изоляции могут применяться отечественные термо- усаживающиеся ленты «Донрад-СТ», «ДРЛ-СТ», «Терма-СТ», «ЛТА-С», а также термоусаживающиеся ленты фирмы «Райхем» класса не ниже С50; толщина термоусаживающейся ленты должна быть не менее 1,8 мм.

Изоляция сварных стыков выполняется в соответствии с РД 153- 39.4-091 и состоит из ряда последовательно проводимых технологи­ческих операций:

  • предварительный подогрев и сушка стыка (при необходимости);
  • очистка зоны сварного стыка щетками или пескоструйным ап­паратом;
  • формирование манжеты из ленты;
  • нагрев зоны сварного стыка;
  • нанесение и усадка манжеты.

Для формирования манжеты термоусаживающаяся лента, ис­пользуемая для изоляции сварного стыка труб, вырезается таким образом, чтобы ее нахлест на заводское изоляционное покрытие со­ставлял не менее 70 мм, а длина соответствовала длине окружности газопровода плюс 20% этой длины, необходимой для термоусадки материала, плюс 100 мм на нахлест при формировании манжеты.

Формирование из ленты кольцевой манжеты проводится непо­средственно на газопроводе рядом со стыком. При этом заготовка ленты по кольцу изгибается вокруг сварного стыка газопровода. Величина нахлеста ленты составляет не менее 100 мм.

Под манжету в месте нахлеста ленты подставляется прокладка из термостойкого (фторопластового) материала, после чего с помощью ручной газовой горелки прогревают адгезионный подслой ленты в месте нахлеста до образования расплава.

После этого вручную с применением прика­тывающего ролика производится уплотнение места нахлеста ленты. По мере остывания расплава происходит склеивание ленты и фор­мирование кольцевой манжеты.

Подготовленную манжету оставляют рядом с зоной сварного стыка газопровода до тех пор, пока не прогреют стык до необходи­мой температуры.

Нагрев зоны сварного стыка до необходимой температуры (130— 140 °С) производят ручными газовыми горелками различных кон­струкций. Газовая горелка обеспечивает получение факела некоптя­щего пламени длиной не менее 300 мм и шириной до 100 мм.

Конт­роль температуры нагрева стыка в разных точках осуществляют пробным контактом полоски ленты, прикладываемой к поверхности разогретого стыка подклеивающим слоем.

Если подклеивающий слой ленты при контакте с металлом трубы быстро плавится и при­липает к стальной поверхности, температура стыка достаточна для формирования покрытия из термоусаживающейся ленты. При на­греве стыка до указанной выше температуры металл приобретает сизоватый цвет.

Края примыкающего к стыку покрытия также нагреваются мяг­ким пламенем горелки до 100—120 °С, полиэтилен при этом может слегка размягчиться.

На несение и усадка манжеты

После нагрева изолируемой зоны до необходимой температуры термоусаживающаяся манжета устанавливается на место сварного стыка. Величина нахлеста манжеты на заводское покрытие труб со­ставляет не менее 70 мм по обе стороны сварного стыка.

Процесс термоусаживания манжеты начинается с ее фиксирова­ния на зоне сварного стыка. Это достигается равномерным прогре­вом центральной части манжеты по всему периметру, в результате чего манжета дает термоусадку и фиксируется на трубе.

Для обеспе­чения равномерности термоусадки материала и предотвращения приваривания манжеты к верхней образующей газопровода в самом начале процесса термоусадки между манжетой и трубой по обеим сторонам манжеты устанавливаются эластичные специальные коль­цевые прокладки толщиной 10—15 мм (могут быть изготовлены из отрезков кабеля и т.д.).

После закрепления манжеты на изолируемом участке газопровода прокладки вынимаются и производится прогрев и усадка всей манжеты.

Процесс усадки ведется от центра манжеты к кромкам.

При этом для обеспечения максимального адгезионного контакта между ман­жетой и изолируемым участком газопровода не рекомендуется до­пускать образования под покрытием воздушных пузырей, складок.

Уплотнение, выравнивание покрытия могут производится вручную (с помощью рукавицы), прокатывающим эластичным валиком, до­щечкой с мягкой, эластичной набивкой и др.

Термоусаживающаяся манжета плотно, без гофр и складок обле­гает изолируемый участок газопровода с выходом валика расплава адгезионного подслоя ленты из-под манжеты на заводское покрытие.

Контроль качества покрытия, нанесенного на зону сварного стыка

Сформированное защитное покрытие удовлетворяет следующим требованиям:

  • имеет одинаковую величину нахлеста на заводское покрытие;
  • копирует рельеф изолируемой поверхности сварного стыка без гофр, морщин, протяженных и локальных воздушных включений;
  • не имеет проколов, задиров и других сквозных дефектов;
  • толщина сформированного покрытия не менее 1,8 мм;
  • показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия с металлом и заводским полиэтиленовым покрытием со­ставляет не менее 3,5 кг на 1 см ширины отслаиваемой полосы.

Изоляция сварных стыков труб с заводской изоляцией на основе термоусаживающих манжет

Наиболее широко используется изоляция с применением термоусаживающихся манжет и муфт, основу которых составляет радиационно-вулканизированный полиэтилен трёхмерной структуры, который при тепловом воздействии на него обеспечивает усадку изделия на сварном стыке. При этом усадку манжеты можно производить как на предварительно нанесённую грунтовку, так и без неё.

Термоусаживающиеся обёрточные ленты, манжеты и муфты для изоляции сварных соединений труб с заводской изоляцией, а также оборудование для их нанесения производят и предлагают фирмы, такие как «Raychem», «Ameron», «Canusa» (Канада, США), «Furukawa», «Nitto», «Sekisui» (Япония), ВНИИСТ, НПО «Пластик», «Трубопласт» (Екатеринбург), ОАО «Гефест-Ростов» (Ростов-на-Дону), ЗАО «Терма» (Санкт-Петербург) и многие другие.

Термопластичные материалы представляют собой частично кристаллические полимеры. Их прочность определяется как химической структурой образующих полимерных цепей, так и степенью кристалличности изготовленной плёнки.

При нагревании плёнки выше точки плавления кристаллитов (120°С) они плавятся и возникают гомогенный расплав полимера, характеризуемый некоторой достаточно высокой вязкостью, зависящей от молярной массы используемого полимера.

С развитием атомной и химической промышленности было сделано важное открытие. Если подвергнуть некоторые пластмассы воздействию радиации высокой энергии, то это приводит к образованию химических поперечных связей между молекулами полимера, т.е. материал сшивается, что позволяет модифицировать полимер и придавать материалу новые свойства.

Благодаря радиационному сшиванию продукция, изготовленная из такого материала, имеет отличную эластичную память о своих размерах до растяжения. Эти ленты или муфты, поставляемые в растянутом виде (т.е.

больше требуемых размеров), при нагревании сжимаются (процесс термоусадки) и плотно охватывают трубу или другой предмет, на которых они установлены.

После охлаждения плёнка рекристаллизируется и «фиксируется» в её новом, восстановленном виде. После нового нагрева никаких других изменений в полимере не наблюдается.

  • Рекомендуемые толщины покрытий термоусаживающих муфт для труб диаметром:
  • -до 273мм включительно >1,75мм;
  • -273 – 530мм включительно >2,15мм;
  • -530мм и более >2,5мм.

Для антикоррозионной защиты сварных стыков и гнутых отводов стальных трубопроводов, предназначенных для эксплуатации при температурах до 60°С используют комплект термоусаживающейся манжеты «ДОНРАД-МСТ» производства ОАО «Гефест-Ростов» (г.

Ростов-на-Дону). Комплект поставки состоит из манжеты «ДОНРАД-МСТ», ленты-замка и двухкомпонентной эпоксидной грунтовки ПЭГ (для ДОНРАД-МСТ-ЭП).

Манжета используется для изоляции трубопроводов диаметром до 1420мм по эпоксидной грунтовке с температурой нагрева трубы 70-80°С.

Преимуществом данного типа манжеты по сравнению с «ДОНРАД-МСТ ЭП» являются повышенные (на 50%) прочностные характеристики наружного слоя покрытия, позволяющие осуществлять прокладку трубопроводов в скальных и твёрдых грунтах.

Ленты защитные термоусаживающиеся «ТЕРМА-40» и «ТЕРМА-60» производства ЗАО «ТЕРМА» (г.

Художественное эмалирование – Профессия Ювелир

Санкт-Петербург) применяются для защиты наружной поверхности трубопроводов диаметром до 1420мм при температуре эксплуатации от минус 60 до плюс 40 и 60°С соответственно.

Ленты «ТЕРМА-СТ» используют для изоляции сварных стыков труб с заводским полиэтиленовым покрытием при температуре эксплуатации от минус 60 до плюс 60°С.

Недорогая эмаль для ванн, эмалировка своими руками.

Определённый интерес заслуживает двухслойная термоусаживающаяся лента «Термизол», изготавливаемая на производственной базе НПУ «ЗНОК и ППД» (ОАО «Татнефть»), предназначенная для изоляции сварных стыков в полевых и базовых условиях. Представляет собой рулонный изоляционный материал шириной полотна от 50 до 450мм. Лента состоит из двух слоёв: первый – адгезионный, выполненный на основе клея-расплава, второй – полиэтиленовый, термоусаживающийся.

Кроме отечественных лент в некоторых случаях применяют термоусаживающиеся материалы импортного производства, имеющие схожие технические характеристики и конструкцию.

В последние годы всё большее распространение стали приобретать трубы с заводским полипропиленовым покрытием. Это объясняется как высокими эксплуатационными характеристиками этих покрытий (высокой термостойкостью, высокой износостойкостью, высокими показателями коррозионной защиты), так и меньшей вероятностью повреждения этого покрытия при транспортировке и такелажных работах.

Дата добавления: 2022-10-21; просмотров: 2096; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

МК: Как подготовить медную пластину к эмалированию

Пользователь
Регистрация: 11.03.2022

Сообщений: 29
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 30.08.2022
Откуда: СПБ

Сообщений: 6686
В друзьях у: 22
Голосов: 1664 / 9

Цитата
(tanamuna 25.02.2022 23:14:44)
Размер:140-160 мм,проблемным мне кажется создать кабошон правильной формы.Либо сначала отжигаем подготовленную пластину и придаём её форму кабошона с большим радиусом,на на чём и как?Далее помогите подобрать необходимую белую эмаль,подойдёт ли дулевская или можно обойтись какимо либо холодными эмалями.Спасибо за участие.

Пользователь
Регистрация: 08.07.2009
Откуда: Одесса

Сообщений: 114
В друзьях у: 0
Голосов: 23 / 0

Пользователь
Регистрация: 11.03.2022

Сообщений: 29
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 11.03.2022

Сообщений: 29
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 30.08.2022
Откуда: СПБ

Сообщений: 6686
В друзьях у: 22
Голосов: 1664 / 9

Эмалирование заготовок обучение

Пользователь
Регистрация: 13.08.2022
Откуда: г. Рыбинск Ярославской обл.

Сообщений: 5970
В друзьях у: 21
Голосов: 957 / 27

Пользователь
Регистрация: 01.03.2022

Сообщений: 713
В друзьях у: 3
Голосов: 50 / 2

Пользователь
Регистрация: 01.03.2022

Сообщений: 713
В друзьях у: 3
Голосов: 50 / 2

Пользователь
Регистрация: 11.03.2022

Сообщений: 29
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Секрет красной прозрачной эмали на серебре

Пользователь
Регистрация: 13.08.2022
Откуда: г. Рыбинск Ярославской обл.

Сообщений: 5970
В друзьях у: 21
Голосов: 957 / 27

tanamuna,
Не понял. Так Вы пытаетесь старый циферблат реставрировать или новый изготовить?
Для нового толщина меди маловата, лучше 0,7-0,8, эмаль толстовата.
А вообще, присоединюсь к мнению пользователя КМД-5833, что лучше бы сначала Бреполя внимательно почитать.
Я подобные белки делал и никаких проблем у меня не было. Моя сестра финифтью занимается более 20 лет, у неё были проблемы с белками, но другого рода.
Вы медь после нагартовки отжигаете, протравливаете?
И при чём тут лазерная нарезка?
У Вас явно отсутствует опыт в данной области, да ещё и путаница в терминах.

Оцените статью
Вязание - моя жизнь!